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廊坊印刷厂彩盒印刷工艺常见问题及解决方案

  
发布时间:2020-5-20

在彩盒打印过程中,我们经常遇到诸如笔迹轮廓模糊,瓦楞纸破碎,压印空隙之间的墨水填充,差的叠印/叠印质量以及如何处理低克原纸以及如何打印大瓦楞纸等问题。彩盒问题也是彩盒公司非常关注的技术问题。
鉴于彩盒和彩盒的生产过程中经常会出现一些质量问题,以下是同行们积累的一些经验教训:
纸张上的墨水被刮擦或撕裂
由于白板纸,铜版纸和胶版纸的材料,纸张结构和生产工艺的不同,当冬季温度较低且油墨粘度较高时,白板纸的悬挂表面层或涂层通常会发粘或发粘。粘墨水。断裂现象严重影响印刷品的外观质量。
可以在润版液中添加润湿粉和酒精(比例为5%至20%)以减小着墨区域边缘上的张力,或者根据不同类型的油墨,选择相应的油墨调节油,脱胶剂或稀释剂降低墨水的粘度。
控制印刷车间和室温,一般控制在19℃〜28℃,最好在冬天适当加热油墨,这有利于提高油墨的流动性,降低油墨的粘度。
使用强力的白板纸,并且打印压力不应过高。
毯子下面不应有太多的衬纸,并且衬纸不能太软。使用毯子一段时间后,应使用清洁剂对其进行清洁。
彩色纸墨水干燥缓慢
这种现象容易使印刷品发粘并给后处理带来一些困难。可以从以下三个方面控制此问题。
切换到吸墨性能稍强的原纸:例如,涂布的白板纸比漂白的挂面白板纸具有更强的吸收性能。
根据墨水的特性使用速干墨水或添加适量的干燥助剂,并减少施加到墨水区域的墨水量。
适当延长后处理或干燥印刷品之间的间隔。
墨水颜色和颜色外观的差异出现在同一批打印中
使用以下方法进行控制以获得更好的结果:
同一批次产品所需的墨水最好一次性制备。配制墨水时,必须使用称量仪器测量所需的墨水以及稀释剂,脱胶剂,干燥剂和其他助剂,否则墨水将被混合多次,随机匹配的墨水也会引起色相差异。
同一批产品中使用的原纸(白板纸)的吸收性能,白度和厚度必须一致。较厚的原纸将导致打印压力增加并导致沉重的油墨颜色,并且纸张白色背景的不均匀也会导致油墨色泽和颜色变化。
必须很好地控制印刷滚筒上的水和墨水平衡,并且必须严格控制空车,因为在每辆空车之后,前十二个打印产品的墨水颜色显然更暗,更浓。如果空车的频率更高,那么自然会有许多带有不同墨色的打印件。
对于需要多次套印的产品,应先使之前的墨水干燥,然后再进行后续套印。
在白纸上打印时出现皱纹
当用白板纸打印彩色打印纸时,如果纸中的水分含量不均匀,则可能会由于环境原因而导致荷叶边,波浪边或过度干燥的边缘。水分将蒸发,并出现紧边缘。另外,独立打印颜色;反复打印和润湿后,彩色打印期间白板纸会起皱。
为了解决彩色打印过程中白板纸起皱的问题,我们必须在进入工厂之前首先控制原纸的水分含量。并且白板纸应在机器上打印之前提前一到两周放置在胶印车间中,以保持纸张的水分含量和印刷车间的湿度平衡。如果印刷车间的空气湿度比较干燥,最好在地面上喷些水以调节空气湿度,以防止纸张的边缘因紧边而蒸发和起皱。另一种是更换或去除不均匀的原纸。
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彩色印刷单板出现凹槽
彩色打印覆盖纸的原因是纸张厚度,纸张流动方向,粘合剂固含量,波纹峰上的施胶量,覆盖后的压力以及纸板的水分含量。
结露问题可以通过以下方式控制:
适当增加彩色打印面纸的克数,并利用原始纸吸收水分且横向膨胀大于垂直膨胀这一事实。
在这种情况下,增加胶粘剂的固含量,减少胶粘剂中的水分,并调整覆膜机(或覆膜机)的涂布辊和压力辊之间的间隙,以确保彩色打印纸良好地瓦楞。尝试减少瓦楞峰上的施胶量。
层压后,进行干燥处理,将水分控制在9±2%以使彩色打印纸的纤维收缩,这也可以减少波纹的出现。
胶合板或瓦楞纸塌陷
覆盖胶粘剂目前主要是氧化淀粉胶粘剂。如果在制备过程中被氧化的淀粉粘合剂未充分氧化,或者淀粉被氧化得太深,将导致粘合剂的质量不稳定,从而导致开孔。 。另外,如果将上浆量调整得太小,那么如果波纹峰上的上浆量太少,也会发生胶合。如果通过手动层压进行层压,则瓷砖纸或表面的每层纸都不会平整安装,这也会导致胶水张开。
在贴面上进行贴面;或手动安装单板。如果波纹峰上的粘胶量太大,很容易导致波纹峰吸收过多的胶而变软。压在面部组织上后会发生瓦楞塌陷。此外,过多的施胶不仅浪费胶水,而且使贴面后的产品干燥变得困难。因此,上浆量应严格控制。
彩色打印产品在后处理以及装卸过程中显得褪色
从表面现象来看,变色主要是由于在后处理,装卸和装卸过程中产品之间的摩擦引起的。实际上,这个问题也与墨水制备方法密切相关。在彩色印刷产品的生产过程中,我们经常发现粘度太大,导致墨辊不均匀地输送墨水,并且被墨水粘着的头发粘住了打印物。为了解决该问题,通常将脱粘剂添加到墨水中。如果将剥离剂均匀地用于具有不同特性的油墨,则变色现象将非常严重,因为不同类型的油墨的特性不同。例如,上海油墨厂的05型和01型树脂油墨,如果在调墨过程中使用不适当的脱胶剂,将导致油墨结晶(产品上印刷的油墨具有粉末特性)并导致产品变色。认真地。 05型光亮快干树脂油墨只能添加0592型脱胶剂,用量应控制在3%以内,而01型树脂油墨可以使用3%的红色干性油和6#油墨调节其粘度,一般不添加脱胶剂,否则也会导致彩色印刷产品褪色。
除准备墨水外,在产品的后处理和处理过程中应尽可能注意产品和产品。产品和设备,产品和工具之间的干摩擦会导致变色,因为墨水不干。在这种情况下,干擦性很差,即使新的RMB用粗糙的纸摩擦,也会褪色。

 

 

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